| 致谢 | 第9-10页 |
| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-14页 |
| 1 概论 | 第24-42页 |
| 1.1 引言 | 第24-27页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第27-38页 |
| 1.2.1 机械回收法 | 第28-29页 |
| 1.2.2 热回收法 | 第29-31页 |
| 1.2.3 化学回收法 | 第31-38页 |
| 1.3 论文的选题 | 第38页 |
| 1.4 论文的主要内容 | 第38-40页 |
| 1.5 论文的组织 | 第40-42页 |
| 2 CF/EP复合材料降解的超临界流体传质行为 | 第42-51页 |
| 2.1 瞬态质量扩散方程 | 第42-43页 |
| 2.2 代表性体元(RVE)的建立 | 第43-44页 |
| 2.3 超临界流体传质过程 | 第44-46页 |
| 2.4 超临界流体传质模型 | 第46-50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 3 CF/EP复合材料降解的超临界流体选择机制 | 第51-66页 |
| 3.1 CF/EP复合材料的制备 | 第51-53页 |
| 3.1.1 CF/EP复合材料的固化 | 第51-53页 |
| 3.1.2 CF/EP复合材料的交联度测试 | 第53页 |
| 3.2 CF/EP的超临界流体回收试验平台搭建 | 第53-55页 |
| 3.3 CF/EP复合材料在超临界CO_2中的降解 | 第55-59页 |
| 3.3.1 超临界CO_2对CF/EP复合材料的降解 | 第55-57页 |
| 3.3.2 夹带剂对超临界CO_2降解CF/EP复合材料的影响 | 第57-59页 |
| 3.4 CF/EP复合材料在超临界醇和丙酮中的降解行为 | 第59-64页 |
| 3.4.1 试验方法 | 第60-61页 |
| 3.4.2 超临界流体对CF/EP复合材料的降解能力 | 第61-64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 4 超临界流体非催化降解CF/EP复合材料的反应动力学 | 第66-82页 |
| 4.1 固相产物的红外光谱分析 | 第66-68页 |
| 4.2 CF/EP非催化降解的反应动力学模型 | 第68-71页 |
| 4.2.1 麦夸特法(Levenberg-Marquardt)算法 | 第69-70页 |
| 4.2.2 动力学参数的求解 | 第70-71页 |
| 4.2.3 反应活化能的求解 | 第71页 |
| 4.3 CF/EP非催化降解的反应动力学方程 | 第71-79页 |
| 4.3.1 反应动力学参数求解 | 第71-76页 |
| 4.3.2 降解反应的活化能和指前因子求解 | 第76-78页 |
| 4.3.3 降解反应动力学方程 | 第78-79页 |
| 4.4 降解反应动力学方程的验证 | 第79-80页 |
| 4.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 5 CF/EP在超临界正丁醇中的非催化和催化降解机理 | 第82-105页 |
| 5.1 CF/EP复合材料的热重分析 | 第82-83页 |
| 5.2 CF/EP复合材料的非催化降解历程 | 第83-95页 |
| 5.2.1 超临界正丁醇空白试样的组分与结构 | 第83-84页 |
| 5.2.2 不同反应温度下的液相产物组分与结构 | 第84-91页 |
| 5.2.3 不同反应时间下的液相产物组分与结构 | 第91-93页 |
| 5.2.4 CF/EP复合材料的非催化降解历程 | 第93-95页 |
| 5.3 CF/EP复合材料的催化降解历程 | 第95-104页 |
| 5.3.1 固相产物的红外光谱分析 | 第95-96页 |
| 5.3.2 不同反应温度下的液相产物组分与结构 | 第96-100页 |
| 5.3.3 不同反应时间下的液相产物组分与结构 | 第100-104页 |
| 5.4 本章小节 | 第104-105页 |
| 6 超临界正丁醇降解CF/EP复合材料的工艺研究 | 第105-149页 |
| 6.1 产物分析、表征方法 | 第105-109页 |
| 6.2 无添加剂时反应温度对环氧树脂降解反应的影响 | 第109-112页 |
| 6.2.1 反应温度对环氧树脂的降解率的影响 | 第109-111页 |
| 6.2.2 反应温度对回收的碳纤维微观形貌的影响 | 第111-112页 |
| 6.3 无添加剂时反应时间对环氧树脂的降解率的影响 | 第112-114页 |
| 6.4 无添加剂时正丁醇含量对环氧树脂的降解率的影响 | 第114-115页 |
| 6.5 有添加剂时添加剂浓度对环氧树脂降解的影响 | 第115-118页 |
| 6.5.1 添加剂浓度对环氧树脂的降解率的影响 | 第115-116页 |
| 6.5.2 添加剂浓度对回收的碳纤维微观形貌的影响 | 第116-117页 |
| 6.5.3 添加剂浓度对回收的碳纤维力学性能的影响 | 第117-118页 |
| 6.6 有添加剂时反应温度对环氧树脂降解的影响 | 第118-120页 |
| 6.6.1 反应温度对环氧树脂的降解率的影响 | 第118-119页 |
| 6.6.2 反应温度对回收的碳纤维微观形貌的影响 | 第119-120页 |
| 6.6.3 反应温度对回收的碳纤维力学性能影响 | 第120页 |
| 6.7 有添加剂时反应时间对环氧树脂降解的影响 | 第120-123页 |
| 6.7.1 反应时间对环氧树脂的降解率的影响 | 第120-122页 |
| 6.7.2 反应时间对回收的碳纤维微观形貌的影响 | 第122页 |
| 6.7.3 反应时间对回收的碳纤维力学性能的影响 | 第122-123页 |
| 6.8 CF/EP复合材料回收工艺参数优化 | 第123-137页 |
| 6.8.1 试验设计 | 第124-126页 |
| 6.8.2 响应模型的选择 | 第126-128页 |
| 6.8.3 置信度分析与响应模型的建立 | 第128-129页 |
| 6.8.4 响应模型的验证 | 第129-130页 |
| 6.8.5 数值优化 | 第130-131页 |
| 6.8.6 图形优化 | 第131-137页 |
| 6.9 最优工艺条件下回收的碳纤维的性能表征 | 第137-141页 |
| 6.9.1 微观形貌分析 | 第137页 |
| 6.9.2 表面形貌分析 | 第137-138页 |
| 6.9.3 Roman光谱分析 | 第138页 |
| 6.9.4 XPS能谱分析 | 第138-140页 |
| 6.9.5 回收的碳纤维的力学性能分析 | 第140-141页 |
| 6.10 最优工艺条件下回收的碳纤维的再资源化 | 第141-147页 |
| 6.10.1 碳纤维增强热塑性复合材料的制备 | 第142-144页 |
| 6.10.2 碳纤维增强热塑性复合材料的力学性能 | 第144-147页 |
| 6.11 本章小结 | 第147-149页 |
| 7 超临界正丁醇催化降解CF/EP复合材料的反应动力学 | 第149-157页 |
| 7.1 降解反应速率常数的求解 | 第149-151页 |
| 7.2 反应活化能E和指前因子k_0的求解 | 第151-152页 |
| 7.3 动力学方程的建立与验证 | 第152-153页 |
| 7.4 CF/EP复合材料的产业化回收系统搭建 | 第153-156页 |
| 7.5 本章小结 | 第156-157页 |
| 8 总结 | 第157-161页 |
| 8.1 论文的主要结论 | 第157-159页 |
| 8.2 论文主要创新点 | 第159页 |
| 8.3 论文不足及今后设想 | 第159-161页 |
| 参考文献 | 第161-167页 |
| 攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 | 第167-168页 |
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