logo
教育论文中心  教育论文中心   广告服务  广告服务   论文搜索  论文搜索   论文发表  论文发表   会员专区  会员专区   在线购卡   在线购卡   服务帮助  服务帮助   联系我们  联系我们   网站地图  网站地图   硕士论文  会员专区   博士论文
当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--大厚度工件的多介质电火花线切割多次切割实验研究
博硕论文分类列表
工业技术 交通运输 农业科学
生物科学 航空航天 历史地理
医学卫生 语言文字 环境科学
综合图书 政治法律 社会科学
马列主义、毛泽东思想 艺术
数理科学和化学 文学
天文学、地理科学 军事
文化科学、教育体育 经济
自然科学总论 哲学
查看更多分类
 
论文搜索
 
 
相关论文
箱形容器圆形法兰—板壳结构的焊接
SAC305钎料/Cu基板的热压
去除电火花切割工件表面凹坑和再凝
低速走丝气中电火花线切割精加工机
定晶向硅晶体电火花多次切割技术研
气液组合电火花线切割多次切割加工
高速走丝电火花线切割加工多次切割
气中电火花线切割加工规律及机理研
面向模具制造系统电火花线切割D
高速往复走丝电火花线切割高效及细
气中电火花线切割加工工艺技术研究
慢走丝电火花线切割加工工艺改进及
介质电火花线切割多次切割工艺
微小零件微细电火花电解组合线切
高低双速走丝电火花线切割多次切割
镍基高温合金IN718中走丝电
硬脆非导电材料精密切割技术与装备
电火花线切割机床加工金属LOGO
往复走丝线切割多次切割技术与工艺
五轴联动电火花铣加工机数控系统研
厚度电火花线切割加工过程控制系
电火花线切割加工质量控制研究
高速往复走丝电火花线切割超高厚度
气中线切割加工机理及线切割运动仿
电火花线切割加工轨迹生成及仿真技
如何避免喷塑工件掉塑?
往复走丝线切割机床多次切割脉冲电
单向走丝电火花线切割拐角切割轨迹
往复走丝电火花线切割绞合电极丝装
基于四叉树分割法厚度工件线
大气和水雾介质中往复走丝线切割
气中线切割表面质量实验研究及数据
基于可重构理念WEDM自动编程
高速走丝电火花线切割加工控制研究
电火花线切割拐角切割策略研究
提高高速往复走丝电火花线切割加工
电火花线切割超大厚度切割技术
基于遗传神经网络电火花线切割
数控车床中机床坐标系\机床参考点
基于Modbus协议电火花控制
机器人在工件探伤中应用
单向走丝电火花线切割拐角切割能量
高速走丝气液组合多次切割技术研究
低速走丝气液组合多次切割技术研究
低速走丝线切割上位机控制软件
集中力作用下圆弧拱平面内非线性失
 
科目列表
市场营销 管理理论 人力资源
电子商务 社会实践 先进教育
伦理道德 艺术理论 环境保护
农村研究 交通相关 烟草论文
电子电气 财务分析 融资决策
电影艺术 国学论文 材料工程
语文论文 数学论文 英语论文
政治论文 物理论文 化学论文
生物论文 美术论文 历史论文
地理论文 信息技术 班主任
音乐论文 体育论文 劳技论文
自然论文 德育管理 农村教育
素质教育 三个代表 旅游管理
国际贸易 哲学论文 工商管理
证券金融 社会学 审计论文
会计论文 建筑论文 电力论文
水利论文 园林景观 农林学
中医学 西医学 心理学
公安论文 法学法律 思想汇报
法律文书 总结报告 演讲稿
物业管理 经济学 论文指导
计算机 护理论文 社会调查
军事论文 化工论文 财政税收
保险论文 物流论文 语言教育
教育教学 给水排水 暖通论文
结构论文 综合类别 硕士论文
博士论文    
 
 
大厚度工件的多介质电火花线切割多次切割实验研究
 
     论文目录
 
摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-17页
    1.1 课题研究背景第12-13页
    1.2 课题研究的目的及意义第13页
    1.3 不同介质下电火花线切割加工技术研究现状第13-14页
    1.4 大厚度工件的电火花线切割加工技术研究现状第14-15页
    1.5 电火花线切割多次切割技术的研究现状第15页
    1.6 课题的主要研究内容第15-17页
第2章 蒸汽水雾介质下非电参数试验研究第17-26页
    2.1 试验装置及试验条件第17-18页
    2.2 电火花线切割直线度误差第18页
    2.3 多次切割试验研究介质顺序的选择第18-19页
    2.4 工件厚度对直线度的影响第19-20页
    2.5 非电参数对直线度的影响第20-25页
        2.5.1 工作液电导率对直线度的影响第20页
        2.5.2 二次切割修正量对直线度的影响第20-21页
        2.5.3 电极丝的张力对直线度影响第21-23页
        2.5.4 机床跨距对直线度影响第23-24页
        2.5.5 电极丝的直径对直线度影响第24-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第3章 蒸汽水雾介质下大厚度工件第二次切割实验研究第26-50页
    3.1 大厚度工件第二次切割单因素实验第26-34页
        3.1.1 水雾量对工艺指标的影响第26-27页
        3.1.2 脉冲宽度对工艺指标的影响第27-29页
        3.1.3 脉冲间隔比对工艺指标的影响第29-30页
        3.1.4 峰值电流对工艺指标的影响第30-31页
        3.1.5 偏移量对工艺指标的影响第31-33页
        3.1.6 工作台进给速度对工艺指标的影响第33-34页
    3.2 蒸汽水雾介质下大厚度工件第二次切割多因素正交试验第34-40页
        3.2.1 大厚度工件正交实验设计方案和结果第34-35页
        3.2.2 大厚度工件的极差分析与方差分析第35-40页
    3.3 大厚度工件在蒸汽水雾下第二次切割各个工艺模型的建立第40-43页
        3.3.1 表面粗糙度模型的建立第40-41页
        3.3.2 直线度模型的建立第41-42页
        3.3.3 切割效率模型的的建立第42-43页
    3.4 基于粒子群算法的综合模型的建立第43-46页
        3.4.1 序关系分析法确定权重第44-45页
        3.4.2 综合模型的建立第45-46页
    3.5 基于粒子群算法的综合模型的优化第46-47页
    3.6 与传统二次切割比较第47-48页
    3.7 本章小结第48-50页
第4章 大厚度工件在超声水雾介质下第三次切割实验研究第50-59页
    4.1 基于响应面面分析法的CCD试验设计第50-52页
    4.2 大厚度工件在超声水雾中第三次切割工艺模型的建立第52-54页
        4.2.1 表面粗糙度模型的建立第52页
        4.2.2 直线度模型的建立第52-53页
        4.2.3 加工时间的建立第53-54页
    4.3 基于粒子群算法的综合模型建立第54-55页
        4.3.1 序关系分析法确定权重第54页
        4.3.2 综合模型的建立第54-55页
    4.4 综合模型的粒子群算法优化第55-56页
    4.5 与传统三次切割比较第56-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第5章 大厚度工件在气体介质下的第四次切割实验研究第59-68页
    5.1 基于响应面面分析法的BBD试验设计第59-61页
    5.2 气体介质下的第四次切割工艺模型的建立第61-63页
        5.2.1 表面粗糙度模型的建立第61-62页
        5.2.2 直线度模型的建立第62-63页
        5.2.3 切割效率模型的建立第63页
    5.3 基于粒子群算法的综合模型建立第63-64页
        5.3.1 序关系分析法确定权重第63-64页
        5.3.2 综合模型的建立第64页
    5.4 综合模型的粒子群算法优化第64-65页
    5.5 与传统四次切割比较第65-67页
    5.6 本章总结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-74页
攻读硕士学位期间发表的学术成果第74-75页
致谢第75页

 
 
论文编号BS3960431,这篇论文共75
会员购买按0.35元/页下载,共需支付26.25元。        直接购买按0.5元/页下载,共需要支付37.5元 。
我还不是会员,注册会员
会员下载更优惠!充值送钱!
我只需要这篇,无需注册!
直接网上支付,方便快捷!
 您可能感兴趣的论文
版权申明:本目录由www.jylw.com网站制作,本站并未收录原文,如果您是作者,需要删除本篇论文目录请通过QQ或其它联系方式告知我们,我们承诺24小时内删除。
 
 
| 会员专区 | 在线购卡 | 广告服务 | 网站地图 |
版权所有 教育论文中心 Copyright(C) All Rights Reserved
联系方式: QQ:277865656 或写信给我