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基于Flexsim的机加工车间设施布置建模与仿真 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第1-5页 | | Abstract | 第5-7页 | | 目录 | 第7-9页 | | 第1章 绪论 | 第9-16页 | | ·研究背景 | 第9页 | | ·车间布局概述 | 第9-11页 | | ·目前设施布置的主要研究内容 | 第11-13页 | | ·车间布置新趋势以及评价技术 | 第13-14页 | | ·本文的研究内容 | 第14-16页 | | 第2章 车间布置的研究内容及相互关系 | 第16-24页 | | ·车间设备布局分类研究 | 第16-20页 | | ·车间设施布局的分类 | 第16-17页 | | ·基于设备位置关系的布局形式 | 第17-18页 | | ·物料流动的基本形式及基于物流路径的布局形式 | 第18-20页 | | ·物料搬运(Material Handing)系统设计 | 第20-22页 | | ·MH系统概念及活动 | 第20-21页 | | ·MH系统设计的一般框架程序步骤 | 第21-22页 | | ·布局、物流、搬运系统三者之间的关系 | 第22-24页 | | 第3章 离散事件系统与Flexsim油系统仿真技术 | 第24-37页 | | ·离散事件系统 | 第24-25页 | | ·离散事件系统概述 | 第24页 | | ·离散事件系统仿真基本原理 | 第24-25页 | | ·Flexsim软件介绍及基本原理 | 第25-26页 | | ·基于Flexsim的车间布置仿真的关键技术研究 | 第26-37页 | | ·设施布局问题的数学模型与仿真实现 | 第26-28页 | | ·设施布置生产流程的仿真实现 | 第28-32页 | | ·物料搬运及物流的仿真实现 | 第32-37页 | | 第4章 基于Flexsim的机加工车间建模与仿真 | 第37-51页 | | ·应用实例——某机加工车间简介 | 第37-39页 | | ·机加工车间基本数据 | 第37-38页 | | ·车间布置建模与仿真流程 | 第38-39页 | | ·实例车间的布置建模与仿真的具体内容 | 第39-47页 | | ·车间仿真的系统参数设定及假设 | 第39-40页 | | ·机加工车间布局模型 | 第40-41页 | | ·建立车间布置的仿真模型 | 第41-44页 | | ·车间布置模型的仿真结果分析 | 第44-47页 | | ·结论分析与改善 | 第47-51页 | | ·影响车间系统效率的因素分析 | 第47-48页 | | ·方案的改善与实施结果 | 第48-50页 | | ·改善后的方案仿真结果分析 | 第50-51页 | | 第5章 车间布置的多方案评价 | 第51-64页 | | ·层次分析法(AHP)概述及步骤 | 第51-52页 | | ·基于Flexsim仿真的AHP法改善 | 第52-55页 | | ·Flexsim仿真报告与AHP评价方法比较 | 第52-53页 | | ·AHP法一致性检验的数学原理 | 第53-54页 | | ·以仿真数据作为AHP法判断矩阵的依据 | 第54-55页 | | ·车间布置的评价指标体系与评价模型 | 第55-60页 | | ·确定评价指标体系 | 第55-57页 | | ·评价模型建立 | 第57-60页 | | ·三种布置方案的多目标评价与分析 | 第60-64页 | | ·三种布置方案的AHP评价 | 第60-63页 | | ·评价结果分析 | 第63-64页 | | 第6章 总结与展望 | 第64-66页 | | ·全文总结 | 第64页 | | ·展望 | 第64-66页 | | 参考文献 | 第66-69页 | | 致谢 | 第69-70页 | | 附录一 | 第70-71页 | | 附录二 | 第71页 |
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论文编号BS602933，这篇论文共71页
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