| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 1 绪论 | 第14-49页 |
| ·课题的研究背景 | 第14-15页 |
| ·生物发酵制氢技术的研究进展 | 第15-22页 |
| ·生物制氢技术 | 第15-16页 |
| ·生物发酵制氢技术研究现状 | 第16-20页 |
| ·生物质发酵制氢技术的发展趋势 | 第20-22页 |
| ·生物质发酵制氢过程的关键工艺条件研究进展 | 第22-29页 |
| ·生物质发酵制氢过程的关键工艺条件 | 第22页 |
| ·生物质发酵制氢菌种的预处理研究进展 | 第22-24页 |
| ·秸秆类生物质预处理的研究进展 | 第24-27页 |
| ·秸秆类生物质水解液的脱毒研究进展 | 第27-29页 |
| ·生物质发酵制氢过程动力学研究进展 | 第29-34页 |
| ·生物质发酵制氢过程动力学研究现状 | 第29-30页 |
| ·生物质发酵制氢过程动力学模型 | 第30-34页 |
| ·秸秆类纤维质生物制氢过程液固相平衡研究 | 第34页 |
| ·生物发酵制氢末端废液资源化利用研究进展 | 第34-35页 |
| ·本文研究的目的意义及主要内容 | 第35-38页 |
| ·本文研究的目的意义 | 第35-36页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第36-38页 |
| ·本文主要创新点 | 第38页 |
| 参考文献 | 第38-49页 |
| 2 生物质发酵制氢过程基础实验研究 | 第49-74页 |
| ·实验原材料 | 第49-51页 |
| ·生物质发酵制氢菌种 | 第49页 |
| ·生物质发酵制氢底物 | 第49页 |
| ·生物质发酵制氢营养液 | 第49-50页 |
| ·其它试剂药品 | 第50-51页 |
| ·实验主要仪器设备 | 第51-52页 |
| ·实验方法 | 第52-60页 |
| ·生物质发酵制氢菌种富集实验 | 第52页 |
| ·生物质发酵制氢底物预处理实验 | 第52-53页 |
| ·玉米秸秆水解液的脱毒实验 | 第53-54页 |
| ·生物质厌氧发酵制氢动力学实验 | 第54-56页 |
| ·生物质发酵制氢过程相平衡实验 | 第56-58页 |
| ·生物质发酵废液中脂肪酸的络合萃取实验 | 第58-60页 |
| ·分析方法 | 第60-72页 |
| ·还原糖含量的测定 | 第60-66页 |
| ·糠醛、5-羟甲基糠醛含量的测定 | 第66-69页 |
| ·Fe~(2+)的含量的测定 | 第69-70页 |
| ·生物气体积及含量的测定 | 第70-72页 |
| ·生物质发酵制氢末端液相产物分析方法 | 第72页 |
| ·发酵制氢体系细胞干重(微生物细胞生长量)的测定 | 第72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 3 生物质发酵制氢过程中关键工艺条件的优化 | 第74-116页 |
| ·生物质发酵制氢菌种的富集工艺条件优化研究 | 第74-83页 |
| ·响应面法优化生物质发酵制氢菌种的富集工艺条件 | 第75-83页 |
| ·优化条件下玉米秸秆的发酵制氢效果 | 第83页 |
| ·生物质发酵制氢过程底物预处理工艺条件的优化 | 第83-100页 |
| ·稀酸辅助蒸汽爆破预处理玉米秸秆工艺条件优化 | 第84-89页 |
| ·玉米秸秆稀酸辅助汽爆预处理后再稀酸水解处理的效果 | 第89-90页 |
| ·Fe~(2+)浓度对稀酸辅助汽爆预处理后再稀酸水解处理效果的影响 | 第90-91页 |
| ·响应面法优化玉米秸秆稀酸辅助汽爆后再Fe~(2+)催化水解的工艺条件 | 第91-99页 |
| ·玉米秸秆不同预处理方式下的产氢效果比较 | 第99-100页 |
| ·玉米秸秆预处理后的脱毒处理及产氢关联研究 | 第100-111页 |
| ·秸秆水解液的分析 | 第101-102页 |
| ·秸秆水解液中副产物对菌种产氢效果的影响 | 第102-105页 |
| ·秸秆水解液的活性炭吸附脱毒研究 | 第105-109页 |
| ·活性炭吸附对玉米秸秆水解液中糠醛等的吸附动力学 | 第109-111页 |
| ·秸秆水解液的脱毒与发酵制氢的关联研究 | 第111页 |
| ·本章小结 | 第111-112页 |
| 参考文献 | 第112-116页 |
| 4 生物质发酵制氢过程动力学及相关流体相平衡研究 | 第116-174页 |
| ·生物质发酵制氢过程动力学研究假定 | 第116-117页 |
| ·生物质发酵制氢过程中微生物生长动力学 | 第117-129页 |
| ·蔗糖发酵制氢过程中微生物生长动力学实验结果及模型 | 第117-121页 |
| ·葡萄糖发酵制氢过程中微生物生长动力学实验结果及模型 | 第121-123页 |
| ·木糖发酵制氢过程中微生物生长动力学实验结果及模型 | 第123-126页 |
| ·玉米秸秆发酵制氢过程中微生物生长动力学实验结果及模型 | 第126-129页 |
| ·生物质发酵制氢过程中H_2生成动力学 | 第129-138页 |
| ·蔗糖发酵制氢过程中H_2生成动力学实验结果及模型 | 第129-132页 |
| ·葡萄糖发酵制氢过程中H_2生成动力学实验结果及模型 | 第132-134页 |
| ·木糖发酵制氢过程中H_2生成动力学实验结果及模型 | 第134-136页 |
| ·玉米秸秆发酵制氢过程中H_2生成动力学实验结果及模型 | 第136-138页 |
| ·生物质发酵制氢过程中底物消耗动力学 | 第138-145页 |
| ·蔗糖发酵制氢过程中底物消耗动力学实验结果及模型 | 第138-140页 |
| ·葡萄糖发酵制氢过程中底物消耗动力学实验结果及模型 | 第140-142页 |
| ·木糖发酵制氢过程中底物消耗动力学实验结果及模型 | 第142-144页 |
| ·玉米秸秆发酵制氢过程中底物消耗动力学实验结果及模型 | 第144-145页 |
| ·生物质发酵制氢过程机理探讨 | 第145-151页 |
| ·不同生物质发酵制氢动力学参数的比较 | 第145-148页 |
| ·葡萄糖添加量对玉米秸秆生物发酵制氢性能的影响 | 第148-149页 |
| ·玉米秸秆发酵制氢过程中H_2累计产量及浓度随反应时间的变化 | 第149-150页 |
| ·玉米秸秆发酵制氢过程中液相产物随反应时间的变化 | 第150-151页 |
| ·关键中间体木糖和葡萄糖在系列脂肪酸等溶剂中的相平衡研究 | 第151-168页 |
| ·关键中间体木糖在系列脂肪酸及其混合溶剂中的溶解度 | 第152-162页 |
| ·关键中间体葡萄糖在系列脂肪酸水溶液中的溶解度 | 第162-168页 |
| ·木糖、葡萄糖在脂肪酸、混合脂肪酸及脂肪酸+水中溶解过程热力学 | 第168-171页 |
| ·本章小结 | 第171-172页 |
| 参考文献 | 第172-174页 |
| 5 生物质发酵制氢废液的资源化利用研究 | 第174-189页 |
| ·前言 | 第174页 |
| ·络合萃取法回收发酵制氢废液中的混合酸 | 第174-181页 |
| ·络合萃取剂的选取 | 第174-175页 |
| ·络合萃取工艺的优化 | 第175-181页 |
| ·络合萃取剂回收工艺研究 | 第181-187页 |
| ·反萃取剂的筛选 | 第182页 |
| ·反萃取过程工艺的优化 | 第182-186页 |
| ·络合剂再生后萃取混合酸效果的验证 | 第186-187页 |
| ·本章小结 | 第187-188页 |
| 参考文献 | 第188-189页 |
| 6 结论及工作展望 | 第189-192页 |
| ·结论 | 第189-191页 |
| ·工作展望 | 第191-192页 |
| 附录1：攻读博士学位期间发表的主要相关学术成果 | 第192-194页 |
| 致谢 | 第194页 |
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