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玉米秸秆粉料致密成型工艺参数优化与模拟分析
 
     论文目录
 
摘要第1-13页
Abstract第13-15页
第一章 绪论第15-31页
   ·研究目的和意义第15-16页
   ·生物质原料挤压成型方式及机具第16-19页
     ·主要压缩成型方式第16-18页
     ·其他成型方式第18-19页
   ·生物质压缩成型理论研究现状第19-29页
     ·压缩密度(体积变化)与压缩力关系第19-21页
     ·生物质物料压缩流变特性研究现状第21-24页
     ·生物质颗粒燃料微观成型机理研究第24-26页
     ·物料特性参数与成型工艺参数对颗粒燃料品质的影响第26-29页
   ·研究内容和方法第29-31页
     ·主要研究内容第29页
     ·研究方法第29-31页
第二章 典型致密成型设备的成型试验与分析第31-53页
   ·试验材料第31页
   ·试验因素与试验指标第31-32页
     ·试验因素第31-32页
     ·试验指标第32页
   ·试验设备与试验过程第32-36页
     ·试验用颗粒成型设备第32-34页
     ·压缩力数据采集系统第34-35页
     ·其他主要测试仪器第35页
     ·试验过程第35-36页
   ·中心复合设计试验方案第36-37页
   ·试验结果与分析第37-50页
     ·试验因素对颗粒密度的影响分析第37-40页
     ·试验因素对成型颗粒堆积密度的影响分析第40-44页
     ·试验因素对颗粒含水率的影响分析第44-45页
     ·对成型单位质量能耗的影响分析第45-48页
     ·试验因素对平均压缩力的影响分析第48-49页
     ·多目标优化第49-50页
   ·本章小结第50-53页
第三章 玉米秸秆粉料单模孔成型试验研究第53-89页
   ·试验目的第53页
   ·试验材料第53-54页
   ·模压成型试验装置第54-55页
   ·压缩模式第55-57页
     ·闭式压缩第55-56页
     ·开式压缩第56页
     ·压缩流程及每行程阶段划分第56-57页
   ·试验指标及测定方法第57-58页
     ·颗粒燃料密度第57页
     ·颗粒燃料含水率第57-58页
     ·颗粒燃料单位质量成型能耗第58页
   ·试验因素及其取值范围第58-59页
   ·Plackett-Burman析因试验设计与分析第59-63页
     ·Plackett-Burman试验设计方案第60页
     ·试验结果分析第60-63页
   ·单因素试验第63-71页
     ·温度单因素试验与结果分析第63-65页
     ·含水率单因素试验第65-66页
     ·喂入量单因素试验第66-68页
     ·预载荷单因素试验第68-69页
     ·模孔直径单因素试验第69-71页
   ·均匀试验设计及结果分析第71-86页
     ·均匀设计试验方案与结果第71-72页
     ·颗粒密度模型回归分析第72-77页
     ·颗粒燃料含水率回归模型分析第77-84页
     ·单位质量能耗回归模型第84-86页
     ·多目标优化第86页
   ·本章小结第86-89页
第四章 单模孔成型过程物料力学特性试验与分析第89-111页
   ·应力松弛试验及流变本构模型辨析第89-93页
     ·应力松弛试验方案第89页
     ·试验结果及流变本构模型辨识第89-93页
   ·压缩力时间历程分析第93-95页
     ·闭式压缩每行程最大压缩力随时间变化关系第93-95页
     ·开式压缩模式下每行程最大压缩力随时间变化关系第95页
     ·成型腔预热温度对每行程最大压缩力的影响第95页
   ·几个压缩力经验公式应用与评价第95-101页
     ·每行程加载过程压缩力经验公式应用及讨论第96页
     ·压缩率公式及其应用第96-98页
     ·Cooper-Eaton模型第98-99页
     ·Walker模型第99-101页
   ·不同成型腔孔径压制颗粒出模压力变化规律第101-102页
   ·玉米秸秆粉料摩擦特性试验分析第102-109页
     ·玉米秸秆粉料外摩擦特性第102-104页
     ·玉米秸秆粉料内摩擦特性试验分析第104-109页
   ·本章小结第109-111页
第五章 物料压缩成型过程计算机模拟与分析第111-125页
   ·球形颗粒接触模型及离散单元法第111-114页
     ·球形颗粒接触理论第111-114页
     ·离散元法及软球接触理论第114页
   ·基于软球模型的离散元模拟第114-116页
     ·瑞利阻尼第114-115页
     ·欧拉差分算法第115页
     ·颗粒运动方程第115-116页
   ·物料在单模孔内成型的离散元模拟第116-117页
     ·离散元模拟几何模型创建第116-117页
     ·成型过程离散元模拟的参数设置第117页
   ·颗粒力学特性等效参数反求第117-123页
     ·参数反求人工神经网络结构第118页
     ·参数反求人工神经网络的训练第118-121页
     ·应力松弛试验的离散元模拟与分析第121-123页
   ·本章小结第123-125页
第六章 结论与展望第125-127页
   ·结论第125-126页
   ·展望第126-127页
参考文献第127-133页
致谢第133-135页
攻读博士学位期间发表的学术论文第135页

 
 
论文编号BS2263554,这篇论文共135
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