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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--汽液固多相蒸发管内的颗粒防除垢研究
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汽液固多相蒸发管内的颗粒防除垢研究
 
     论文目录
 
摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 文献综述第11-21页
 1-1 结垢过程的研究进展第11-17页
  1-1-1 蒸发设备的结垢机理第11-13页
  1-1-2 硫酸钙结垢过程及机理第13-15页
  1-1-3 影响硫酸钙结垢过程的因素第15-16页
  1-1-4 结垢过程数值模拟研究进展第16-17页
 1-2 多相流防除垢技术的研究第17-20页
  1-2-1 多相流防除垢技术实验研究进展第17-18页
  1-2-2 流化床内碰撞磨损对防除垢的意义第18-19页
  1-2-3 多相流防除垢数值模拟研究进展第19-20页
 1-3 本文研究的主要内容第20-21页
第二章 STAR-CCM+基本理论及应用第21-26页
 2-1 STAR-CCM+简介第21-23页
  2-1-1 STAR-CCM+的特征第21-22页
  2-1-2 STAR-CCM+的模拟能力第22页
  2-1-3 STAR-CCM+的模拟流程第22-23页
 2-2 STAR-CCM+的网格第23-24页
  2-2-1 网格的类型第23页
  2-2-2 网格的生成第23-24页
 2-3 应力分析方法FVA 与FEA 的区别第24-26页
第三章 汽液固三相循环流化床防除垢模拟第26-54页
 3-1 汽液固三相循环流化床防除垢模型第26-34页
  3-1-1 物理模型第26-27页
  3-1-2 数学模型第27-33页
  3-1-3 网格划分第33页
  3-1-4 边界条件第33-34页
  3-1-5 模拟相关参数设置第34页
 3-2 汽液固三相循环流化床防垢模拟结果分析第34-42页
  3-2-1 垢层表面温度分布云图第35-36页
  3-2-2 操作参数对垢层表面温度的影响第36-37页
  3-2-3 液流主体温度分布云图第37-38页
  3-2-4 操作参数对液流主体温度分布的影响第38-40页
  3-2-5 颗粒及垢层表面汽含率云图第40-41页
  3-2-6 操作参数对垢层表面汽含率的影响第41-42页
 3-3 汽液固三相循环流化床除垢模拟结果分析第42-50页
  3-3-1 垢层表面污垢剥蚀速率分布云图第43页
  3-3-2 垢层表面污垢剥蚀速率轴向分布第43-45页
  3-3-3 加热温度对垢层表面污垢剥蚀速率的影响第45-46页
  3-3-4 表观流速对垢层表面污垢剥蚀速率的影响第46-47页
  3-3-5 垢层表面磨损速率分布云图第47页
  3-3-6 垢层表面磨损速率轴向分布第47-48页
  3-3-7 加热温度对垢层表面磨损速率的影响第48-50页
  3-3-8 表观流速对垢层表面磨损速率的影响第50页
 3-4 垢层表面除垢效果及均匀性分析第50-53页
  3-4-1 垢层表面除垢质量速率第51-52页
  3-4-2 垢层表面除垢不均匀度第52-53页
 3-5 小结第53-54页
第四章 汽液固三相蒸发管内污垢层温度和热应力场的初步模拟第54-64页
 4-1 STAR-CCM+有限体积应力分析方法基本理论第54-56页
  4-1-1 热应力与热应变第54-55页
  4-1-2 STAR-CCM+有限体积应力分析步骤第55-56页
 4-2 数值模拟假设及条件设置第56-58页
 4-3 数值模拟结果与讨论第58-63页
  4-3-1 垢层温度分布第58-59页
  4-3-2 垢层内壁当量应力分布第59-60页
  4-3-4 垢层最大主应力分布第60-61页
  4-3-5 垢层断裂分析第61-63页
 4-4 小结第63-64页
第五章 结论第64-65页
建议第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第71页

 
 
论文编号BS129795,这篇论文共71
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