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电流密度对MB8镁合金微弧氧化膜耐蚀性的影响
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【电子类科技论文】电流密度对MB8镁合金微弧氧化膜耐蚀性的影响[摘要] 采用不同氧化电流密度,在碱性硅酸盐体系中对MB8镁合金表面制备了一系列微弧氧化膜,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和电化学方法对膜层的表面形貌、相组成及动电位极化曲线进行了分析。结果表明:电流密度越大,膜层的生长速度越快,晶化程度越高,陶瓷层表面致密度下降,孔径增大,腐蚀电流密度先下降后上升,呈现出的熔融状态逐渐明显;膜层的耐蚀性能不单由膜层的厚度决定,还取决于膜层的致密程度,随电流密度的升高呈先增大后减小的趋势。 [关键词] 镁合金;微弧氧化;电流密度;耐蚀性; 0 引言 镁合金以其比强度高、比刚度高,减震性、电磁屏蔽和抗辐射能力强,易切屑加工,易回收等一系列优点,在同其他轻质材料的竞争中已取得明显优势[1,2]。由于镁合金多为密排六方结构,传统上被视为一种难于塑性变形、压力加工性能差的金属材料而大多数镁合金又具有较好的铸造性能,因此目前的镁合金产品于铸件,特别是压铸件居多。与铸造镁合金相比,变形镁合金具有更高的强度、更好的塑性和更多样化的规格,在汽车、电子、电器、航空、航天等领域有着十分广阔的前景[3~5]。因为镁合金的化学性活泼,在使用中极易被腐蚀,所以对其表面的防护相当重要,长期以来人们从化学及电化学等方面对镁合金表面进行防护研究[6,7]。 微弧氧化技术是近年来公认的最有前途的镁合金表面处理方法[8]。这种方法采用电化学氧化处理结合溶液中高电压下的火花放电处理。通过高压下的火花放电处理,利用微弧区瞬间高温烧结作用直接在金属表面原位生长陶瓷膜,该陶瓷膜结构致密,并与基体完全冶金结合,使金属的耐磨性、耐蚀性、机械强度以及电绝缘性都得到了很大的提高[9]。本文采用碱性硅酸盐体系为电解液对MB8镁合金进行微弧氧化处理,利用扫描电镜、X射线衍射、动点位极化曲线方法,研究电流密度对膜层的表面形貌结构、相组成、腐蚀电流密度的变化规律,以分析电流密度对膜层耐蚀性的影响。 1实验方法 1.1 试样制备 实验材料为MB8镁
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