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膨胀剂用量、合成体系pH值和MCM-22(P)的硅/铝比对ITQ-2分子筛合成的影响
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【化学工程毕业论文】MCM-22分子筛由层内的二维正弦10元环孔道、层间的12元环超笼(通过10元环孔道与周围6个超笼相连)和位于表面的12元环空穴(相当于半个超笼)三种独立的孔系统组成[1~3].由于表面的12元环空穴开口直径较大,空穴中的酸性位在许多催化反应中具有重要作用[4~6];层间超笼中的酸性位由于受到10元环孔通道的限制,较大的分子不能接近这些酸性位,因而限制了MCM-22分子筛的应用. Corma等[7]通过对MCM-22(P)插层膨胀和超声剥离制备出只有MCM-22单层结构的ITQ-2分子筛.将膨胀的MCM-22(P)剥离成单层相当于将原来属于MCM-22中的超笼分隔成两个开口直径较大的半笼,大大增加了12元环空穴的数量. 由于ITQ-2分子筛仅有MWW型分子筛的单层结构,故其比表面积很大,特别是外比表面积占绝对的优势;并且所有的12元环空穴都位于外表面,使其活性位的可接近性大大增强[8~10].因此,ITQ-2分子筛兼有大孔分子筛的可接近性和中微孔分子筛的择形性,以及微孔分子筛的酸性和介孔分子筛比表面大的性质[7,9~12].在涉及较大分子的催化反应中,特别是在石油加氢裂解催化反应中,ITQ-2分子筛具有广阔的应用前景.在减压馏分油的加氢裂解催化反应中,以ITQ-2作为酸性载体的催化活性比用USY分子筛或无定形SiO2-Al2O3氧化物作为酸性载体的高,且对中间馏分油有较高的选择性,气体收率较低[10].与MCM-22分子筛及MCM-36分子筛相比, ITQ-2分子筛的减压馏分油裂化活性和液体收率显著升高,气体和焦炭收率显著降低[11]. 目前有关ITQ-2分子筛都是参照文献[7]路线合成的.该方法中膨胀剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMABr)和四丙基氢氧化铵(TPAOH)的用量很大,插层膨胀时间长.另外,在前驱体的插层膨胀和后续的超声剥离过程中脱硅比较严重,造成产物的硅/铝比大幅度降低,且产物的收率很低[13].如果对前驱体的插层膨胀和超声剥离条件控制不当,会导致生成MCM-41杂相[13,14].本文对合成ITQ-2时的插层膨
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