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浅谈尿素装置低压系统的压力控制
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【农林学免费论文下载】浅谈尿素装置低压系统的压力控制摘要 目前建峰化肥有限公司尿素装置低压系统压力较高，氨放空量大，对系统NH3耗造成较大影响。本文从高压合成的CO2转化率降低，汽提塔E01工况的变化等进行分析，确定出造成低压压力高的原因，并提出相应对策，降低低压系统压力，减少氨放空。
关键词 低压压力 放空 控制
建峰化肥有限公司尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺，整个生产流程分为高、中、低压、蒸发和造粒系统。在系统运行过程中，低压系统压力控制一直较为困难。按照设计低压压力PI403为0.45Mpaabs，但实际都在0.62Mpaabs左右。低压系统压力高，造成低压放空中氨含量一般都在90％以上，而为了维持系统消耗就被迫加大低压系统的外加洗涤水以降低放空中的NH3含量，外加水增加，系统水碳比增加，高压转化率就进一步下降，从而造成系统恶性循环。因此，在实际操作中，控制低压系统压力，减少放空量显得尤为必要。
低压系统流程简图见图1。来自中压的物料进入低压分离器V03，在此除去释放出的闪蒸气体，溶液则进入下部低压分解器E03，利用低压饱和蒸汽（0.35MPa，147℃）加热分解残余甲铵。V03顶部分离出的气体与来自解吸塔一同首先进入氨预热器E07，在此气体被部分吸收和冷凝，然后进入低压冷凝器E08，用冷却水除去残余吸收热和冷凝热，含有残余惰性气体的液相送往碳铵液收集器V06。
图1 低压系统流程图
1 高压原因分析及对策
1.1 高压系统N/C高
按照斯那姆工艺设计，合成塔NH3/CO2=3.5， H2O/CO2=0.67，转化率65％。实际运行中，转化率从未达到设计指标，尤其是在超负荷状态，转化率大大低于设计值。统计数据见表1。由于合成塔R01的容积一定，负荷高，物料在合成塔的停留时间缩短，转化率就降低。氨碳比高，转化率低就造成大量未反应氨及二氧化碳需要在后续工段分离、回收，从而导致后续工段压力上涨，放空损失加大。从表1可以看出，实际的CO2转化率在氨
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