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微涡流混凝给水处理新工艺
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【排水工程论文】摘要:本文介绍微涡流混凝给水处理新工艺,它通过微涡流凝聚和立体接触絮凝,充分利用混凝空间、混凝能量与絮体活性,大幅度提高了混凝反应效率。工程应用实践表明,该工艺可显著地改进出水质量,缩短反应时间,降低混凝剂消耗,且施工简单,运行稳定,维护方便。该工艺适合各种传统反应和澄清池的改造,并有可能被新建水厂广泛采用。 关键词:水处理 混凝 涡流 新工艺 1 微涡流混凝工艺的提出 混凝是常规水处理的核心技术,混凝工艺分为水力搅拌和机械搅拌两大类,由于机械搅拌能量难以均匀分配,能量利用效率低,加之机械设备维护工作量大,因此,我国使用水力搅拌混凝工艺居多。水力搅拌形式多种多样,有隔板反应池、旋流反应池、水力澄清池、脉冲澄清池、折板反应池、波纹板反应池等,近年来,网格反应池很受欢迎。经理论分析和大量工程实践,人们认识到网格反应池的混凝效率较以往的工艺有明显提高。 在混凝反应区布置网格,其目的是为了形成微小的涡旋流动,微涡流有利于水中微粒的扩散,充分利用流体能量,增加脱稳胶粒的碰撞机率,提高凝聚效率。笔者曾主持了多项工程,将水力循环或机械加速澄清池改造为网格反应池,改造后产水量提高一倍左右,而沉淀出水浊度更低也更稳定。 然而,工程实践中也发现网格反应工艺的一些不足。首先,网格的制作和安装都比较困难;其次,当原水中含有漂浮物时,网孔易被堵塞,需要定期清理;另外,网格一般采用木材或竹材制作,使用寿命较短。为了克服网格反应的缺陷,笔者设计了涡流反应器,并在丹东化学纤维股份公司净水厂首次采用,效果令人满意,不但产水能力从2万吨/日提高到4万/日,而且沉淀出水可稳定地达到3度以下(混凝剂投加自动控制),滤后水浊度小于1度(均质滤料)。该项目从去年8月投产以来,经过冬季的低温低浊水处理,效果同样地好。 2 微涡流混凝工艺的核心--涡流反应器 微涡流混凝工艺的核心是涡流反应器,最初设计涡流反应器的目的是替代网格,克服其安装不便、易堵塞、寿命短等缺点。在污水处理工艺中使用填料的思想启发下
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