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激光选育混合菌发酵苹果渣生产饲料蛋白的研究 |
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论文目录 |
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摘要 | 第1-4页 | Abstract | 第4-10页 | 第一章 绪论 | 第10-23页 | 1.1 苹果资源及其加工现状 | 第10-11页 | 1.2 苹果渣的研究开发现状 | 第11-16页 | 1.2.1 发酵生产柠檬酸 | 第11-12页 | 1.2.2 制备膳食纤维 | 第12-13页 | 1.2.3 发酵生产酒精和苹果白酒 | 第13页 | 1.2.4 发酵生产果胶酶(纤维素酶) | 第13-14页 | 1.2.5 发酵生产苹果醋 | 第14-15页 | 1.2.6 栽培蘑菇(食用菌) | 第15页 | 1.2.7 发酵生产饲料蛋白 | 第15-16页 | 1.2.8 其他 | 第16页 | 1.3 苹果渣发酵生产饲料蛋白的意义 | 第16-21页 | 1.3.1 蛋白饲料资源现状 | 第16-17页 | 1.3.2 菌体蛋白的生产开发现状 | 第17-19页 | 1.3.3 菌体蛋白生产的主要原料 | 第19-20页 | 1.3.4 菌体蛋白生产的菌种 | 第20-21页 | 1.3.5 苹果渣发酵生产饲料蛋白的优势 | 第21页 | 1.4 本文研究目的及内容 | 第21-22页 | 1.5 本文主要创新点 | 第22-23页 | 第二章 菌种选育和最佳接种混合比的研究 | 第23-33页 | 2.1 引言 | 第23-24页 | 2.2 菌种的选育 | 第24-28页 | 2.2.1 实验材料与方法 | 第24-26页 | 2.2.2 诱变菌种的培养及筛选 | 第26-27页 | 2.2.3 主要成分的测定和分析 | 第27-28页 | 2.2.4 菌种的保藏 | 第28页 | 2.3 最佳接种混合比的选取 | 第28-31页 | 2.3.1 双菌种最佳接种混合比的选取 | 第28-29页 | 2.3.2 三菌种最佳接种混合比的选取 | 第29-30页 | 2.3.3 四菌种最佳接种混合比的选取 | 第30-31页 | 2.4 本章结论 | 第31-33页 | 第三章 鲜苹果渣干燥方式的选择和发酵培养基的研究 | 第33-53页 | 3.1 微生物生长的营养要素和培养基 | 第33-35页 | 3.1.1 营养要素 | 第33-34页 | 3.1.2 培养基 | 第34-35页 | 3.2 鲜苹果渣不同干燥方式所得干果渣的成分测定分析 | 第35-38页 | 3.2.1 苹果渣的组成分析 | 第35-36页 | 3.2.2 鲜苹果渣不同干燥方式所获干果渣的组成分析 | 第36-38页 | 3.3 培养基的优化研究 | 第38-48页 | 3.3.1 实验条件及方法 | 第39-40页 | 3.3.2 单因素实验结果与讨论 | 第40-44页 | 3.3.3 正交实验结果与讨论 | 第44-47页 | 3.3.4 小结 | 第47-48页 | 3.4 固态发酵生产饲料蛋白的浓缩效应与功效评价 | 第48-52页 | 3.4.1 微生物对非蛋白氮的同化能力 | 第49-50页 | 3.4.2 发酵过程中氮素代谢的动态变化 | 第50-51页 | 3.4.3 小结 | 第51-52页 | 3.5 本章结论 | 第52-53页 | 第四章 单独固态发酵工艺的优化 | 第53-70页 | 4.1 引言 | 第53-54页 | 4.2 固态发酵的影响因素及主要设备 | 第54-59页 | 4.2.1 固态发酵的影响因素 | 第54-57页 | 4.2.2 固态发酵的主要设备 | 第57-59页 | 4.3 饲料蛋白生产的发酵原理 | 第59-60页 | 4.4 实验条件及主要设备 | 第60-63页 | 4.4.1 菌种及主要原料 | 第60-61页 | 4.4.2 实验所用培养基 | 第61页 | 4.4.3 分析测定采用的化学试剂 | 第61页 | 4.4.4 实验采用的分析测定方法 | 第61-62页 | 4.4.5 主要实验仪器设备 | 第62-63页 | 4.5 发酵工艺流程 | 第63页 | 4.6 实验结果与讨论 | 第63-69页 | 4.6.1 种子接种量对发酵结果的影响 | 第63-64页 | 4.6.2 初始pH值对发酵结果的影响 | 第64页 | 4.6.3 培养基含水量对发酵结果的影响 | 第64-65页 | 4.6.4 料层厚度对发酵结果的影响 | 第65-66页 | 4.6.5 发酵温度对发酵结果的影响 | 第66页 | 4.6.6 通气量对发酵结果的影响 | 第66-67页 | 4.6.7 发酵时间对发酵结果的影响 | 第67页 | 4.6.8 尿素与无机盐的加入形式对发酵结果的影响 | 第67-68页 | 4.6.9 灭菌条件对发酵结果的影响 | 第68页 | 4.6.10 主要成分测定和分析 | 第68-69页 | 4.7 本章结论 | 第69-70页 | 第五章 液固态发酵工艺的优化 | 第70-79页 | 5.1 引言 | 第70-71页 | 5.2 实验条件与工艺流程 | 第71-72页 | 5.2.1 菌种及主要原料 | 第71页 | 5.2.2 实验所用培养基 | 第71页 | 5.2.3 实验所用试剂、分析方法及设备 | 第71页 | 5.2.4 发酵工艺流程 | 第71-72页 | 5.3 实验结果与讨论 | 第72-76页 | 5.3.1 液态深层发酵苹果渣粒径的选择 | 第72页 | 5.3.2 液态深层发酵水分添加量的选择 | 第72-73页 | 5.3.3 蔗糖加入量的选择 | 第73-74页 | 5.3.4 种子接种量的选择 | 第74页 | 5.3.5 摇床转速的选择 | 第74-75页 | 5.3.6 转接时间的选择 | 第75页 | 5.3.7 转接量的选择 | 第75-76页 | 5.3.8 固态发酵时间的选择 | 第76页 | 5.4 主要成分测定和分析 | 第76-78页 | 5.5 本章结论 | 第78-79页 | 第六章 固固态发酵工艺的优化及三种发酵形式的可行性分析 | 第79-89页 | 6.1 引言 | 第79-80页 | 6.2 实验条件与工艺流程 | 第80页 | 6.2.1实验条件、设备及测定方法 | 第80页 | 6.2.2 发酵工艺流程 | 第80页 | 6.3 固固态发酵工艺的优化 | 第80-83页 | 6.3.1 固态发酵(1)培养基的确定 | 第80-81页 | 6.3.2 固态发酵(1)的发酵时间选择 | 第81页 | 6.3.3 固态发酵(1)产物的干燥 | 第81-82页 | 6.3.4 转接量的选择 | 第82页 | 6.3.5 固态发酵(2)的发酵时间选择 | 第82-83页 | 6.4 三种发酵形式的可行性分析 | 第83-87页 | 6.4.1 培养基和接种量的分析 | 第83-84页 | 6.4.2 必要生产设备的比较 | 第84-85页 | 6.4.3 发酵时间的比较 | 第85-86页 | 6.4.4 发酵产物成分的测定和分析 | 第86-87页 | 6.5 本章结论 | 第87-89页 | 第七章 发酵过程的计量学、热效应和动力学研究及红外光谱分析 | 第89-114页 | 7.1 引言 | 第89-90页 | 7.2 计量学方程 | 第90-93页 | 7.2.1 实验条件 | 第90页 | 7.2.2 实验结果与讨论 | 第90-92页 | 7.2.3 评价计算式推导 | 第92-93页 | 7.3 热力学效应研究 | 第93-99页 | 7.3.1 实验条件与仪器 | 第93-94页 | 7.3.2 实验结果与计算 | 第94-98页 | 7.3.3 小结 | 第98-99页 | 7.4 单独固态发酵数学模型和动力学方程 | 第99-101页 | 7.5 液固态发酵的数学模型和动力学方程 | 第101-102页 | 7.6 固固态发酵的数学模型和动力学方程 | 第102-103页 | 7.7 模型方程对工艺条件的优化 | 第103-108页 | 7.7.1 三种工艺形式固态发酵过程的比较 | 第103-106页 | 7.7.2 发酵温度的对比优化 | 第106-108页 | 7.8 发酵过程的红外光谱分析和表征 | 第108-112页 | 7.8.1 实验条件与结果 | 第109页 | 7.8.2 红外光谱谱带的归属解释 | 第109-111页 | 7.8.3 红外光谱分析与讨论 | 第111-112页 | 7.9 本章结论 | 第112-114页 | 第八章 苹果资源综合开发的技术战略和绿色循环过程 | 第114-122页 | 8.1 技术战略构想 | 第114-116页 | 8.2 下步研究主题 | 第116-121页 | 8.2.1 苹果渣饲料蛋白混合秸秆生产牛饲料 | 第116-117页 | 8.2.2 开发牛粪制氢技术,提供清洁能源 | 第117-119页 | 8.2.3 牛粪制氮的剩余物生产有机复合肥料 | 第119-121页 | 8.3 技术战略意义 | 第121-122页 | 第九章 结论 | 第122-125页 | 参考文献 | 第125-133页 | 致谢 | 第133-134页 | 攻读博士学位期间的科研成果 | 第134-136页 |
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